CAM 시뮬레이션, 실전처럼 설정하여 완벽 가공 준비!

CAM 시뮬레이션, 실전처럼 설정하여 완벽 가공 준비!

CAM 소프트웨어의 시뮬레이션 기능은 실제 CNC 가공 전에 발생할 수 있는 오류를 미리 파악하고, 최적의 가공 조건을 찾는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 단순한 미리보기를 넘어, 실제 가공 환경과 유사하게 시뮬레이션을 설정하고 분석하는 것은 고품질의 결과물을 얻고, 재료 낭비와 기계 손상을 방지하는 핵심 열쇠입니다. 이 글에서는 CAM 시뮬레이션을 실전처럼 설정하고 활용하는 방법을 안내합니다.

 

오토데스크 CAM 솔루션

 

목차

1. CAM 시뮬레이션, 왜 실전처럼 해야 할까?
2. 핵심 설정 1: 정확한 재료(Stock) 설정
3. 핵심 설정 2: 실제 공구(Tool) 정보 반영
4. 핵심 설정 3: 기계(Machine) 모델 및 설정 적용
5. 시뮬레이션 분석 및 검증 포인트

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1. CAM 시뮬레이션, 왜 실전처럼 해야 할까?

실제 가공 환경과 시뮬레이션 환경이 다르면, 시뮬레이션에서 발견하지 못한 문제가 실제 가공에서 발생할 수 있습니다. 이는 재료 손실, 공구 파손, 심지어 기계 고장으로 이어질 수 있습니다. 따라서 재료, 공구, 기계 설정을 실제와 동일하게 맞춰 시뮬레이션의 정확도를 높이는 것이 매우 중요합니다.

 

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2. 핵심 설정 1: 정확한 재료(Stock) 설정

가공할 원재료의 크기, 형상, 그리고 원점 위치를 시뮬레이션 설정에 정확하게 입력해야 합니다. 사각형 블록, 원통형, 또는 이미 가공된 형태의 재료 등 실제 사용할 재료의 정보를 그대로 반영하여야 툴패스가 재료를 벗어나거나 충돌하는 상황을 미리 감지할 수 있습니다.

3. 핵심 설정 2: 실제 공구(Tool) 정보 반영

시뮬레이션에 사용될 공구 정보(직경, 길이, 날 수, 홀더 형상 등)는 실제 CNC 기계에 장착할 공구와 완전히 일치해야 합니다. 공구 라이브러리에 실제 사용하는 공구 정보를 정확히 등록하고, 시뮬레이션 시 해당 공구를 선택해야 공구와 재료, 또는 공구와 고정 장치(Fixture) 간의 충돌을 정확하게 예측할 수 있습니다.

4. 핵심 설정 3: 기계(Machine) 모델 및 설정 적용

가능하다면, 실제 사용하는 CNC 기계의 3D 모델을 시뮬레이션 환경에 불러와 적용하는 것이 가장 좋습니다. 기계의 이동 범위, 축 구성, 공구 교환 장치 등의 특성을 반영하면 더욱 현실적인 시뮬레이션이 가능합니다. 기계 모델이 없다면 최소한 이송 속도 제한, 스핀들 속도 제한 등 기계의 주요 파라미터를 정확히 설정해야 합니다.

5. 시뮬레이션 분석 및 검증 포인트

시뮬레이션 실행 후에는 공구 경로, 절삭량, 가공 시간 등을 면밀히 분석합니다. 특히 공구와 재료, 홀더와 재료, 기계 부품과의 충돌 여부를 최우선으로 확인해야 합니다. 과도한 절삭 부하나 급격한 방향 전환으로 인한 문제점은 없는지, 최종 가공 형상이 디자인과 일치하는지 등을 꼼꼼히 검증합니다.